守望生命之源：地震灾后自来水应急处理工艺
新闻来源：山东智信环保 发布时间：2016-04-16 08:58 点击：次
根据震区饮用水源水质风险和有关的应急处理技术，主要有三种震区自来水应急处理工艺：抗震期间保障性净水处理工艺、强化吸附的应急处理工艺和强化氧化的应急处理工艺。其中保障性净水处理工艺可以作为震后期间饮用水处理的主要净水工艺，如发生水源明显污染，将根据主要污染物的性质选择采用强化吸附的应急处理工艺或强化氧化的应急处理工艺。这些应急处理工艺是针对采用地表水为水源的水厂开发的工艺。对于采用地下水为水源的水厂，由于地下水水质相对稳定，受到污染的风险显着低于地表水源，但是对于一些浅层地下水（如河边的大口井水源地）也有较高的被污染的风险。由于地下水源水厂只有消毒措施，没有其他净水设施，所以无法使用下述应急处理工艺。如果出现地下水源受到污染的情况，除了通过强化加氯可以应对的微生物污染和可以氧化去除的污染物（如氰化物等）外，一般只能停水或者使用未受污染的水井。
1、抗震期间保障性净水处理工艺
该工艺的重点是通过加强氯化消毒、强化常规处理和设置一定的氧化吸附屏障，确保微生物安全，并可以抵御低强度的水体污染物。建议此工艺作为震后期间饮用水处理的主要净水工艺。
在厂内投加5mg/L粉末活性炭，以在混合井加氯为主加氯，滤后水进一步加氯，保持出厂水余氯在0.8mg/L以上，出水浊度在0.2NTU以下。
注意事项
（1）投加粉末活性炭可能会增加氯的消耗，因此需要在前加氯适当增加加氯量，以抵消粉末活性炭对氯的消解影响。根据实验室配水条件的初步试验，在与预氯化同时投加5~10mg/L粉末活性炭的条件下，对氯的消解量约为0.5~1.0mg/L，具体数据需通过实际生产进一步验证。
（2）滤后加氯量要及时调整，保障出厂水余氯的水平。
（3）尽可能在混合井和滤前将氯加足，尽可能不用清水池出水的补氯点补氯。
（4）厂内粉末活性炭的投加量可以用5mg/L作为保障性投加量，以应对低强度的可吸附有机物的污染。应根据水质情况适当调整投炭量，现成都市第六水厂投炭设备能力为最大10mg/L，并可以短期内进行更大剂量的人工投加。
（5）通过强化预氯化，在强化对微生物的消毒效果的同时，对水中污染物起到预氧化作用，可应对低强度的可氧化污染物、臭味物质的污染，并起到助凝效果。
（6）要加强对氯化消毒副产物的监测。目前因水源水中有机物含量中等，且粉末活性炭对水中消毒副产物的前体物有一定去除作用，出厂水的消毒副产物浓度较低，均达标，并留有一定的安全余量。
2、强化吸附的应急处理工艺
该工艺的重点是在保障对微生物的消毒效果和去除浊度的基础上，通过在取水口大量投加粉末活性炭，吸附水源水中出现的较高浓度的可吸附性污染物，以应对敌敌畏等杀虫剂产生的次生污染。
在取水口投加20~40mg/L粉末活性炭，厂内加氯必须保持出厂水余氯在0.8mg/L以上。
注意事项
（1）当水源水中敌敌畏等有机污染物浓度超过.生活饮用水卫生标准#限值的50%时，就应考虑适时启动该强化吸附的应急处理工艺。
（2）该工艺的初始投加量可以为20mg/L，而后根据污染源的变化和去除情况进行调整。
（3）当敌敌畏的浓度超过5..g/L时，由于粉末活性炭对敌敌畏的吸附能力有限，建议投量提高到40mg/L。
（4）该工艺采用的粉末活性炭剂量较高，对于氯消毒剂的消解作用更为明显，因此如果采用前加氯时必须增加加氯量，以抵消粉末活性炭对氯的消解影响。具体数据需通过现场试验和实际生产进一步验证。
（5）由于粉末活性炭对高锰酸钾的消解能力较强，在大量投加粉末活性炭的条件下，不宜同时投加高锰酸钾。
（6）由于次氯酸钠溶液的含量有限（10%），且储量不足，在取水口投加次氯酸钠的最大剂量较小，同样也会被粉末活性炭消解，达不到预氧化的目的，建议在取水口处投加粉末活性炭时不要同时投加次氯酸钠。
（7）预氧化仍应以厂内预氧化为主，可在混合井处加大投氯量。
（8）滤后加氯量要及时调整，保障出厂水余氯的水平。
（9）由于条件所限，在取水口处投加20~40mg/L粉末活性炭可以干投与湿投相结合，大投量时以干投为主。若采用20mg/L投炭量，对于供水能力60万m3/d的水厂，则需要每3min投1袋25kg包装的粉末活性炭。
（10）对于取水口投加粉末活性炭，要加强领导力量和投加人力，做好加炭工人的值班安排、操作培训、现场监督，尽量避免投加不匀、工人责任心不强等因素对该应急工艺效果的不良影响。
（11）在取水口大量投加粉末活性炭时，厂内投炭点可以暂时不启用，只作为取水口投炭量不足时的补充。
（12）投加高剂量的粉末活性炭可能会导致过滤周期缩短，出水浊度升高，因此需要加强过滤工艺操作管理，根据滤后浊度和水头损失调整反冲洗运行方案。
（13）对于大量投加粉末活性炭，要做好炭的采购、储备工作。粉末活性炭采购需考虑采购、运输周期，一般要预留3天的余量。
（14）粉末活性炭可燃，炭粉粉尘易爆，需做好防火防爆工作。
3、强化氧化的应急处理工艺
该工艺的重点是在保障对微生物的消毒效果和去除浊度的基础上，通过在取水口加大氧化剂含量，氧化水源水中出现的臭味物质等污染物，应对可氧化性污染物产生的次生污染。
在取水口投加1~2mg/L的次氯酸钠或0.5~1mg/L的高锰酸钾，并在混合井、滤后水中两点加氯，清水池出水补氯，保持出厂水余氯在0.8mg/L以上，在混合井中投加5~10mg/L的粉末活性炭，出水浊度在0.2NTU以下。
注意事项
（1）当水源水中臭味明显时，就应考虑适时启动该强化氧化的应急处理工艺。
（2）该工艺初始投加量为1~2mg/L的次氯酸钠或0.5~1mg/L的高锰酸钾，再根据情况调整。
（3）需要在厂内投加粉末活性炭，以吸附可吸附的有机物，并分解可能残留的高锰酸钾。
（4）滤后加氯量要及时调整，保障出厂水余氯的水平。
（5）在取水口投加次氯酸钠时，要注意原水有机物浓度，并监测出水的消毒副产物浓度；如果发现消毒副产物浓度较高，需要降低次氯酸钠投加量。
（6）如果在取水口采用高锰酸钾预氧化，需要精确计量投加，并加强对锰的测定。如果投量过高可能会导致锰超标；如果发现沉淀池水出现淡红色，即表明高锰酸钾投量过高，需要立即降低投加量。
（7）在尚未掌握工艺规律的运行初期，建议及时检测锰的浓度，检测点建议为沉后水、滤后水、出厂水，并根据检测结果及时调整高锰酸钾投加量和粉末活性炭投加量。
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