废水处理设备厌氧反应器国内外设计对比
新闻来源：山东智信环保 发布时间：2016-10-17 09:13 点击：次
1. 厌氧反应器的结构设计
(1) 三相分离器固定
在本项目中，国内厂家的厌氧反应器在安装三相分离器（也称为“模块”）时，采用金属型材焊接，并用金属型材压住模块的方法固定，这种方法存在严重的质量和安全问题。
•因为工字钢紧紧的压在模块的上方，焊接部位无法进行防腐，包括工字钢与罐壁的焊接部位（若是罐体外有保温，更难修复）。长期运行后极容易腐蚀，从而影响厌氧反应器的使用寿命（相关内容，请参考“厌氧塔运行仅3年，顶部就腐蚀坍塌？”）。
•金属型材焊接过程中产生的铁水可能会烧坏PP模块，甚至引发火灾事故（制作厌氧反应器内件的材质为PP板，而PP材质是可以燃烧的高分子聚合物）。在厌氧设备安装的过程中，国内曾多次出现过严重火灾事故，导致在建反应器报废。
(2) 容积利用率
进口品牌的厌氧反应器充分利用了反应器的空间，而国产品牌的厌氧反应器在顶部浪费了2m多的空间，约占总容积的10~15%，如下图。
2. 三相分离器的设计制作
(1) 板材
进口品牌的厌氧反应器厂家通常使用高端进口PP板材，而国产厂家通常使用国产PP板材，两者的区别在于：
•受价格竞争的影响，一些国产PP板材在生产时，会掺一些“再生料”（与当年的“锦湖轮胎”一样，有不良厂家甚至会掺石灰），由于板材的纯度不足，影响焊接强度(进口PP板的密度约0.903 g/cm3，国产PP板的密度约0.92 g/cm3，有的甚至达到0.94 g/cm3）。
•因为质量控制标准不同，有的国产PP板材生产完成不足一月，就会出现不同程度的弯曲变形，这会导致三相分离器发生变形。
(2) 焊接
•进口品牌厌氧反应器在焊接时，采用挤出式焊枪，将焊条粉碎熔化后用比较高的压力挤出至需要焊接的部位，使焊条与板材融为整体，焊接强度非常高。
•国产品牌厌氧反应器焊接时，使用热风焊枪，通过热风将焊条软化，然后将焊条“粘在”需要焊接的位置，焊接强度差。
这就是为什么有的国产厌氧反应器使用一段时间后，顶部开始漏气、翻水花的原因之一。
(3) 质量与检修周期
进口品牌的厌氧反应器在壳体制造时，执行严格的质量控制标准，其产品通常运行8~10年进行一次检修，检修过程只需要1~3天。而有的国产厌氧反应器运行3~5年就需要大修。大修不仅成本比较高，而且厌氧反应器需要停运清空，这会直接影响工厂生产计划，引起更大的间接经济损失。
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