电镀废水处理及清洁生产基本概览
新闻来源：山东智信环保 发布时间：2016-08-09 09:10 点击：次
1、电镀基本知识
传统工艺大多数采用混合处理，弊端是设备投资及运行成本比较大，大概测算下，如果要达到表2或表3标准，吨水药剂成本在20元左右。
清洁生产废水回用针对电镀槽液回收、清洗水在线回收、末端水处理及回收三部分有规定。
2、电镀废水处理核心思路
3、废水处理工艺介绍：
含氰废水：提倡传统次氯酸钠氧化进行二级破氰。一般含氰废水都显碱性，如果显酸性，需要排查是否有前处理废水或酸性较强废水混入。常规一级破氰（20-30min）pH值控制在11，ORP值300-350mv；二级破氰pH值控制在8-8.5，ORP值在600-650mv。（一级破氰根据氰化物浓度来确定ORP值，我们遇到最高的一直，一级破氰ORP在800才能破氰彻底）
含镍废水：大部分指硫酸镍废水，正常出水会在400ppm。常规会通过树脂吸附，进行镍回收；在通过反渗透产水回到漂洗槽，浓水进行单独沉淀做到0.1mg/l以内。
含铬废水：目前在大力提倡三价铬钝化，以前遇到较多的还是六价铬废水，目前仍采用传统方法，即pH在2-3时投加焦亚硫酸钠ORP控制在200~250左右，破铬（大约5min左右）后加碱，加PAC、PAM进行沉淀，水量大时PAC也可省略以降低成本，具体的PH和ORP参数设置需要根据小试来确定，因为水质不同会稍微有变化。
络合废水：化学铜、化学镍（一般Ni:50ppm以内），通常通过芬顿氧化+电化学然后加入重捕剂，可将镍控制在0.1mg/L左右）。根据项目实际情况要考虑是否将地面冲洗水划入络合废水中。
综合废水：如果纳入地面冲洗水且里面含有络合废水，重金属去除难度较高，处理成本会增加，也会一定程度影响到水的回用。
前处理废水：根据实际水质情况，一般采用隔油+气浮/破乳酸析沉淀等方式物化处理，针对外排水COD要求严格的，也会在沉淀出水设计生化处理。
浓溶液：钝化液、磷化液等。属于高难处理废水。处理方式有浓液直接蒸发，废酸回用及综合利用，还有少量多次往稀释液中添加等方式。
二、电镀废水处理装置介绍
1、智能化不易堵膜
传统工艺中水回用系统将浓水直接回用到前端，易发生堵膜；该中水回用装置将浓水单独处理，运用浓水回流装置可保证回用率在65%以上。整个反渗透系统每隔20-30min进行自动反清洗。
2、CHE电絮凝
3、管式微滤膜
废水进入中水回用系统，经过管式微滤膜可将石英砂省略。
连续运行基础上2-3个月清洗一次。化学清洗需3小时以上的时间。
高有机物、高COD、络合态物质不适合进入管式微滤膜，易造成堵膜。建议水质较好的废水采用该方式进行处理。
4、芬顿氧化
控制pH值在2-4时，先加硫酸亚铁，再加双氧水，反应时间控制在1小时以上。
除控制试剂配比量、反应时间外，重金属浓度也是关键，如镍含量达到20ppm以上，芬顿氧化效果不甚理想。
芬顿造成水体返色：关键是硫酸亚铁控制。
5、生化系统
电镀废水生化中应用较多的是水解酸化和接触氧化。水解酸化目的：去除水体中有机物、固体物及脱氮除磷。
生化不成功的原因有：重金属导致菌种存活率较低，水质、水温及pH波动大。
针对可生化性：一般根据项目情况，将高COD废水单独分出，进行生化处理。前处理废水通过气浮、芬顿氧化、生化处理，可将COD控制在80mg/L以内，如果生化仍较难控制可引入生活废水。
整体生化控制：适当投加营养物质，去除效果不好考虑引入部分生活废水。
6、重金属捕捉剂
7、其他
铬酸回收：在铬酸回收槽位置通过蒸发浓缩将铬酐回收利用，将钝化液在线上回收利用。
三、运行要领
一）处理设施运行要领
定时检测废水水质，车间排放口出现混排现象时要及时排查“跑、冒、滴、漏”，将各股废水“交叉感染”风险降到最低。
要充分了解水处理设备运行负荷，对加药流量、反应pH、ORP及排泥等参数进行实时监控。
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