老司机教书污水处理厂技术流程 （三）
新闻来源：山东智信环保 发布时间：2016-07-22 08:41 点击：次
第七书——滤池系统
滤池目前在城市污水处理厂中承担的主要作用为进一步去除二沉池出水中的SS等污染物质，确保最终出水稳定达到GB18918-2002一级A标准。
一
滤池系统的日常运行管理
（1）应时常注意滤池进水出水水质的变化，当入流污水污染物浓度太高时，应督促加强或提高前级工序的处理效果，或增加投入运行的滤池数量，确保滤池出水水质达标。
（2）经常注意滤料的清洁程度，发现滤料结泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物浓度太高；冲洗强度不足；配水系统不均匀。此时，应针对以上原因采取措施，确保出水水质符合要求。
（3）滤层中若存有气体，反冲洗时会有大量气泡自液面冒出，俗称气阻。气阻可使滤池水头损失增加过快；或使滤层产生裂缝；或产生水流短流；或造成漏砂与跑砂。造成气阻的原因可能是：滤池发生滤干后，未倒滤又继续进水；反冲洗水中夹带一定的空气；滤池内产生厌氧分解。应及时针对以上原因采取措施消除气阻。
（4）注意观察滤层表面平整度，若承托层或配水系统堵塞，会造成滤料表面局部凸起，若承托层局部塌陷，会造成滤料表面局部下凹。此时应及时检查并停池修复，避免滤层过滤不均匀使出水水质下降。
（5）过滤运行时应注意观察出水水质和滤层表面，看是否有漏砂现象。若有，可能是配水系统不均匀，使承托层松动。此时应及时检查并停池修复。
（6）及时注意入流污水水质变化，反冲洗时冲洗水的浊度变化，必要时调整反冲洗强度，保证反冲洗的效率。
（7）密切注意反冲洗过程，若反冲洗出水中跑砂，应及时降低冲洗强度。若因为滤料级配不当，造成反冲洗时跑砂，则应更换滤料。
（8）滤池表层滤料（在下向流过滤时）应定期大强度表面冲洗，或更换。
（9）各种闸、阀或水泵应经常维护，保证开启正常，应经常检查滤头或配水孔眼是否堵塞并及时清洗。
（10）应时刻保持滤池池壁及排水槽清洁，并及时清除生长的藻类。
（11）定期放空滤池进行全面检查。例如：检查过滤及反冲洗后滤层表面是否平坦、是否有裂缝、滤层四周是否有脱离池壁现象，并设法检查承托层是否松动。
（12）当滤池已连续运行 10年以上，或滤池含泥量显著增多，泥球过多并且靠改善冲洗已无法解决；冲洗后砂面凹凸不平，砂层逐渐降低，出水中携带大量砂粒；砂面裂缝太多，甚至已脱离池壁；配水系统堵塞或管道损坏，造成严重冲洗不匀等情况发生时，滤池应停止运行进行大修。滤池大修的内容应为：将滤料取出清洗，并将部分予以更换；将承托层取出清洗，损坏部分予以更换；对滤池的各部位进行彻底清洗；对所有管路系统进行完全的检查修理，水下部分做防腐处理。
（13）将滤料清洗或更换后，重新铺装时应注意以下问题：应遵循分层铺装的原则，每铺完一层后，首先检查是否达到要求的高度，然后铺平刮匀，再进行下一层铺装；如有条件，应尽量采用水中撒料的方式装填滤料。装填完毕之后，将水放干，将表层极细砂或杂物清除刮掉；对于双层滤料，装完底层滤料后，应先进行冲洗，刮除表层的极细颗粒及杂物，再进行上层滤料的装填；滤层实际铺装高度应比设计高度高出50mm；对于无烟煤滤料，投入滤池后，应在水中浸泡24h,以上，再将水排干进行冲洗刮平；更换完的滤料，初次进水时，应尽量从底部进水，并浸泡8h以上，方可正式投入运行。
（14）做好测量并记录。滤池处理污水厂二级生化出水时，运行管理时应计算或记录的内容有：入流污水的流量和温度，滤速，每池的工作周期，每次冲洗的强度及历时，冲洗出水含砂量等。每天应测量的项目有：进水和出水的COD、BOD5、SS等。每班应测量的项目有：浊度（最好在线连续检测）。
第八书——污泥处理
一
滤池系统的日常运行管理
（1）经常观察污泥浓缩池的进泥量、进泥含固率；排泥量及排泥含固率，以保证浓缩池按合适的固体负荷和排泥浓度运行。否则应对进泥量、排泥量予以调整。进泥量太大时，使浓缩池表面固体负荷太大，超过了浓缩池的浓缩能力，将导致出水悬浮物增多，污泥流失。进泥量太小时，污泥在池内停留时间太长，导致污泥厌氧上浮。此时应调整进泥量或浓缩池投运数目，缩短停留时间。排泥量太大或一次性排泥太多时，排泥速率会超过浓缩速率，导致排泥中含有一些未完成浓缩的污泥。;排泥量太小或一次性排泥历时太短，会导致污泥因停留时间太长发生厌氧，最终导致污泥上浮。此时应增大排泥量或排泥时间。
（2）经常观测活性污泥沉降状况，若活性污泥发生污泥膨胀现象，应及时采取措施解决。否则污泥进入浓缩池，继续处于膨胀状态，致使无法进行浓缩。采取措施包括向污泥中投入CL2等灭菌剂，抑制丝状菌的活动，保证浓缩效果。
（3）注意观察初沉污泥与活性污泥的混合状况，应使两种污泥混合均匀，否则进入浓缩池会由于密度流扰动污泥层，降低浓缩效果。
（4）注意观察浓缩池的溢流堰板是否有不平整堵塞情况，否则会导致池内出现短流问题；入流挡板或导流筒是否有变形或脱落情况，此时应予以清理或修复。
（5）注意浮渣挡板的状况，浮渣刮板的运行情况，确保浮渣顺利刮至浮渣槽内，避免浮渣长期不排除会随水流失。并应及时清除浮渣槽内的浮渣。
（6）浓缩池是恶臭很严重的一个处理单元，因而应对池壁、浮渣槽、出水堰等部位定期清刷，尽量使恶臭降低。
（7）在浓缩池入流污泥中加入部分二沉池出水，可以防止污泥厌氧上浮，提高浓缩效果，同时还能适当降低恶臭程度。
（8）定期（每隔半年）排空彻底检查是否积泥或积砂，并对水下部件予以防腐处理。
（9）浓缩池较长时间没有排泥时，应先排空清池，严禁直接开启污泥浓缩机。
（10）由于污泥浓缩池容积小，热容量小，在寒冷地区的冬季浓缩池液面会出现结冰现象。此时应先破冰并使之溶化后，再开启污泥浓缩机。
（11）做好分析测量与记录。每班应分析测定的项目：浓缩池进泥和排泥的含水率（或含固率），浓缩池溢流上清液的SS。每天应分析测定的项目：进泥量与排泥量，浓缩池溢流上清液的COD或BOD5、TP等，进泥及池内污泥的温度。应定期计算的项目：污泥浓缩池表面固体负荷、水力停留时间等。
二
污泥脱水机的运行管理
（1）经常检测脱水机的脱水效果，若发现分离液（或滤液）混浊，固体回收率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。对于带式压榨脱水机，可能是由于滤带张力太大或带速太大，导致挤压区跑料，此时应减小滤带的张力或带速；也可能是由于滤带接缝不合理或损坏，滤带老化等原因造成，此时应及时修补或更换滤带。对于离心脱水机，则有可能是因为：进泥量太大、入流固体负荷超标、转速差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太薄和螺旋输送器磨损严重等原因，应针对具体情况予以调整解决。
（2）经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。对于带式脱水机，可能是因为以下原因，并按相应办法解决：带速太大，污泥挤压时间不够，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速；由于污泥性质或污泥量发生变化，使投药量种类或投药量不适合，导致污泥脱水性能下降，此时应重新试验，确定出合适的于污泥投存量；滤带张力太小，不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低，此时应适当增大滤带张力；滤带堵塞，水分无法滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。对于离心脱水机，泥饼含固量下降的原因一般与固体收回率下降的原因相似，主要是因为：投药调质效果不好、进泥量太大、转速差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太大等原因造成分离效果不好所致，应针对以上情况，予以调整解决。
（3）经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。例如，带式脱水机可能由于进泥超负荷、滤带张力太小、辊压筒损坏等原因造成滤带打滑，此时应分别采取降低进泥量、增大滤带张力、修复或更换辊压筒等措施予以解决；又可能因为：冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细砂含量太大、加药过量污泥粘度大增等原因造成滤带发生严重堵塞，可采取增强冲洗、调整带速、加强污水预处理、降低投药量的办法予以解决；滤带也会因为：进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损、纠偏装置不灵敏而发生跑偏。其解决办法分别是：调整进泥口或平泥装置、检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒、检查修复纠偏装置。而对于离心脱水机，也会发生离心机转轴扭矩太大，离心机过度震动等故障。前者的原因可能是：进泥量太大、入流固体量太大、浮渣或砂进入离心机、转速差太小、齿轮箱出故障。后者的原因可能是：有浮渣进入机内且缠绕在螺旋输送器上而造成转动失衡、润滑系统出故障、机座松动力。故障出现，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。
（4）每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。
（5）按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。例如：离心脱水机的油箱油位、轴承的油流量、冷却水及油的温度、设备的震动情况、电流表读数等；带式压榨脱水机的水压表、泥压表、油表、张力表等运行控制仪表。
（6）经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如：带式压榨脱水机的转辊、滤布；离心脱水机的螺旋输送器。
（7）及时发现脱水机进泥中砂粒对滤带、转鼓或螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应及时更换。
（8）由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，尤其是离心机冬季泥饼含固量一般可比夏季低2% ～ 3%因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。
（9）做好分析测量与记录。污泥脱水岗位每班应检测的项目：进泥的流量及含固量，泥饼的产量及含固量、滤液的SS、絮凝剂的投加量、冲洗介质或水的使用量、冲洗次数和冲洗历时。污泥脱水机房每天应测试的项目：滤液的产量、滤液的水质（BOD5或CODCr、TN、TP）、电能消耗。污泥脱水机房应定期测试或计算的项目：转速或转速差、滤带张力、固体回收率、干污泥投药量、进泥固体负荷或最大入流固体流量。
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