老司机教书污水处理厂技术流程（二）
新闻来源：山东智信环保 发布时间：2016-07-21 08:58 点击：次
第五书——沉淀池
沉淀的原理是利用油和杂质的不同密度，借助策略的作用，达到自然分离才者的一种方法。污水中的悬浮物质，可以在重力作用下沉淀去除。这是一种物理过程，简便易行，效果良好，是污水处理的重要技术之一。
一
沉淀池运行效果的影响因素
1.污水水质
①悬浮物颗粒的密度、大小和形状。一般来说，密度大、粒径大、形状较规则的颗粒，其自由沉降末速就大，容易沉降去除。
②悬浮物的种类如污水中原本带入的污泥（初沉污泥）比生化处理系统产生的活性污泥容易去除，以消化处理后的稳定污泥比活性污泥易去除。
③悬浮物的状态。一般分散状态的悬浮颗粒比胶体状态的颗粒容易沉淀。
④污水酸碱度。通过改变酸碱度，可改变其沉淀性能。
⑤污水水温水温很低，悬浮物粘滞度增大，沉淀速度会降低；水温过高，若污泥中有机质腐败，会降低沉淀效果。
2.沉淀池设计负荷
沉淀池的水力负荷较大时，水力悬浮物实际沉降速度会降低，沉淀效果变差。尤其是二沉池中的活性污泥，当池中水流流量不稳定时，会因异重流而使沉淀效果变差。沉淀池固体负荷太大，会增加水和悬浮物分离的难度，增加沉淀所需时间，降低沉淀效率。
3. 污水水量
污水水量大幅度变化，或沉淀池进、出水不均匀，会改变沉淀池水流的稳定性，降低沉淀效果。因此，需设调节池均衡水量，并强化进、出水的均匀性。
4. 操作因素
沉淀池运行不稳定，如配水设施的运行故障、刮泥或排泥机械的运行不当，都会降低沉淀效果。活性污泥、消化池或浓缩池上清液的冲击式投加，会使沉淀池超负荷运行，降低沉淀效果。
二
沉淀池的运行管理
1.配水：多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。
2.巡视：定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。
3.出水堰：观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必要时应调整堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。
4.污泥排出：根据沉淀池污泥产量及贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多，会发生污泥腐败、反硝化等异常现象，排泥过多甚至可能排出了污水，会提高污泥含水率。一般情况下，初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。二次沉淀池存泥时间应短些，一般为2.0—4.0h。对于活性污泥系统，还应控制好回流污泥与净排污泥的比例。
5.清除浮渣：浮渣过多，会影响出水水质，尤其初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。应定期或视需要对金属部件或设备进行防锈处理或维修。
6.运行测试：污水悬浮物浓度通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。-②污水BOD、COD浓度计算沉淀池BOD、COD去除率，并比较进出水的BOD/COD值。③污水DO浓度对于二沉池，必要时测试进出水的DO，以判断二沉池中是否进行厌氧代谢，及污水处理是否完全。
第六书——混凝沉淀
一
混凝沉淀系统原理
化学混凝的机理至今仍未完全清楚。因为它涉及的因素很多，如水中杂质的成分和浓度、水温、水的pH值、碱度，以及混凝剂的性质和混凝条件等。但归结起来，可以认为主要是三方面的作用：
① 压缩双电层作用如前所述，水中胶粒能维持稳定的分散悬浮状态，主要是由于胶粒的∫电位。如能消除或降低胶粒的∫电位，就有可能使微粒碰撞聚结，失去稳定性。在水中投加电解质——混凝剂可达此目的。
② 吸附架桥作用三价铝盐或铁盐以及其他高分子棍凝剂溶于水后，经水解和缩聚反应形成高分子聚合物，具有线性结构。这类高分子物质可被胶体微粒所强烈吸附。因其线性长度较大．当它的一端吸附某一胶粒后，另一端又吸附另一胶粒，在相距较远的两胶粒间进行吸附架桥，使颗粒逐渐结大，形成肉眼可见的粗大絮凝体。这种由高分子物质吸附架桥作用而使微粒相互粘结的过程，称为絮凝。
③ 网捕作用三价铝盐或铁盐等水解而生成沉淀物。这些沉淀物在自身沉降过程中，能集卷、网捕水中的胶体等微粒，使胶体粘结。上述三种作用产生的微粒凝结理象——凝聚和絮凝总称为混凝。
当混凝剂加量大时,混凝剂相互之间会有影响，使上述三种作用能力发生变化，但不都是作用力加强，大于它的最佳投药量时，再投加混凝剂反而效果会降低。
二
混凝沉淀池的运行管理
1. 运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
2. 运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳的混凝条件。例如：当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或PH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入流污水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。
3. 采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌速度梯度，核算其有问题时应及时调整搅拌设备转速或调节入流污水水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。
4. 应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减小，池内流速增加使反应时间缩短，导致混凝效果下降。
5. 反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。
6. 沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。
7. 应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。
8. 应经常观察混合、反应、排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。
9. 定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。
10. 采用氯化铁作混凝剂时，应注意检查设备的腐蚀情况，及时进行防腐处理。
11. 定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。
12. 加强对库存药剂的检查，防止药剂变质失效。对硫酸亚铁尤应注意。用药应贯彻“先存先用”的原则。
13. 配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。
14. 做好分析测量与记录。
15. 每班应观察测量的项目反应池前端、末端、沉淀池配水区矾花状况；沉淀池进水出水浊度；
16. 应定期进行实验的项目通过烧杯实验，检验混凝剂、助凝剂、种类及其投药量。
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