生物活性炭工艺在废水处理中的应用
新闻来源：山东智信环保 发布时间：2017-02-28 09:41 点击：次
1）粉末活性炭活性污泥法在印染废水处理中的应用
相关研究人员采用缺氧好氧混凝沉淀亚滤富氧生物炭工艺处理漂染厂印染废水处理。 废水的进水COD600 ~1200mg/L、色度300~600倍、pH11~13, 混凝沉淀的药剂采用FeCl与NaOH , 亚滤利用陶粒微孔分离细小大分子的机理去除难处理的有机物，富氧生物炭工艺利用生物炭对低浓度的有机物进行吸附。工程运行结果表明，其中的缺氧好氧对COD的去除率达到50% , 亚滤富氧生物炭工艺对COD的整的去除率达到65% , 对色度的去除率达到75%, 活性炭更换周期长，文献中的处理成本0.7 元/ m³废水，但没有提供具体的工艺参数与运行情况。
其他研究人员也采用水解接触氧化气浮＋生物炭工艺处理COD浓度为2550mg/L的印染废水。水解设计水力停留时间为9h。为提高水解的处理效果，池中配备有穿孔管进行布水， 同时设置有填料挂膜。接触氧化设计水力停留时间为6. 7h , 气水比为25: 1。
气浮使用的药剂为聚铝，设计停留时间为60min , 其中反应段时间为10min。沉淀段水力停留时间为1h,生物炭池内进行曝气，气水比为5: 1。总排放口水质能稳定达到《废水综合排放标准》 ( GB 8978—96 )一级排放标准，工程投资费用为960元/m³废水，当时的运行费用为2. 04元/m³废水。其处理工艺流程如下图所示。文献中提出了由于气浮水中存在的气泡导致后段沉淀效果不佳，影响生物炭池。可以在沉淀段加一个管道器，投加少量的高效混凝药剂加强沉淀效果，减轻对生物炭池的影响。改造后可以形成了一个生化＋二级物化＋其他深度处理的工程措施，适应高浓度的印染废水的处理。
水解→接触氧化→气浮—生物炭工艺处理印染废水流程
2）颗粒状活性炭在玻璃纤维废水深度处理中的应用
某玻璃纤维生产企业主生产污水主要来自玻璃纤维表面处理工序，水中的污染物质主要是“浸润剂”组分（环氧乳液、PVAC乳液、聚氨酣乳液、润滑剂及抗静电剂、各种偶联剂等）以及微细玻璃纤维等悬浮物。除溶剂外，大部分是热稳定性高、难溶于水的高分子有机 物，具有密度轻、颗粒细、可生化性差等特点。
日排放废水量800t ,设计采用的工艺为气浮＋接触氧化＋炭砂过滤工艺，出水排放执行国家《污水综合排放标准》 ( GB 8978—1996）的一级排放标准。工艺流程下图所示。
颗粒状活性炭深度处理玻璃纤维废水工艺流程
由于废水表面活性物质较多，悬浮物疏水性较强且质量轻，预处理采用气浮工艺。气浮工艺采用进口气液混合泵；炭砂过滤器承托层采用石英砂，内装中φ2~3mm、h=6mm规格的柱状活性炭粒，反冲洗根据过滤器内压力控制（正常运行为0.02~0.06MPa) , 一般周期为 3~5天出当原水浓度较低时，终沉后已能达标，可跨越生物炭床直接排放。
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