投加装置-管道增压泵维护|山东智信环保有限公司

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投加装置-管道增压泵维护

新闻来源：山东智信环保发布时间：2016-03-28 09:57 点击：次

投加装置-管道增压泵维护

一、起动与停车
（一）起动前准备
1.用手拔转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2.打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
3.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4.点动电机，确定转向是否正确。
（二）起动与运行
1.全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。
3.注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量＜3ml/h,检查电机、轴承处温升≤75℃，如果发现异常情况，应及时处理。
（三）停车
1.逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2.关闭进口阀门。
3.如环境温度低于 0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4.如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
二、泵的维护
(一) 运行中的维护
1.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。
2.定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
3.泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组噪音及振动增大，出现泄漏及性能下降。这时，应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等)，机组大修期一般为一年。
（二）机械密封维护
1.机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2.严禁密封在干磨情况下工作。在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞，将此处空气放掉。
3.起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
4.密封泄漏允差 3 滴/分，否则应检修。
5.在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。
特别提示
 不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。
 泵运行前必须打开机封部位的放气阀放气，同时用手盘动泵使液体进入机械密封端面，防止机封端面烧损。
 必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。

三、故障原因及排除

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1.水泵不出水	a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞。叶轮流道阻塞。 b.电机运转方向不对，电机缺相动作，转速很慢。 c.吸入管漏气。 d.泵内未灌满液体，泵腔内有空气，吸入管路局部高点处存气。 e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f.管路阻力过大，泵选型不当。	a.打开阀门，去除阻塞物。 b.调整电机转向,紧固电机接线.。 c.拧紧各密封面螺母，排除空气。 d.打开排气阀，排尽空气。在局部高点处打放气孔。 e.停车检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出项此现象）。 f.减少管弯头，加大管径，重新选泵。
2. 水泵流量不足	a.先按 1、原因检查。 b.管道、泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、阀门开度不足。 c.电压偏低。 d.叶轮磨损，流量、扬程、效率下降。	a.先按 1、排除， b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。 c.稳压。 d.更换叶轮。
3.杂音振动	a.管路支撑不稳。基础松动。 b.液体中混有气体。 c.产生汽蚀。流量过大。 d.轴承损坏。 e.电机超载发热运行。	a.稳固管路。加固基础。 b.排气。 c.增加进口压力。减小流量。 d.更换轴承。 e.调整按 4。
4.电机发热	a.流量过大、压力表指示扬程偏低，超载运行。 b.碰擦。 c.电机轴承损坏。 d.电压不足。	a.关小出口阀或切割叶轮外径。 b.检查排除。 c.更换轴承。 d.稳压。
5.水泵漏水	a.机械密封磨损，橡胶件老化损坏。 b.密封面、O 型圈、密封垫是否错位，破损，紧固螺栓松动。	a.修整，更换。 b.修整密封件，拧紧螺栓。

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